Трудоемкий и масштабный процесс. Какой путь проходит стеклобой до превращения в тару
16.12.2025 | 16:12
На ОАО "Гродненский стеклозавод", подводя предварительные итоги года, отмечают, что произведут 550 млн штук разнообразной тары. Основной удельный вес составляет бутылка из бесцветного стекла. Процесс стекловарения масштабный и сложный. Основным сырьем, которое используется для производства стекла, является стеклобой. Какой путь проходит сырье до превращения в бутылку или банку, а также о значении правильного сбора отходов стекла, узнали корреспонденты БЕЛТА.
ПОявление новой стеклянной тары начинается задолго до производственной площадки. Для изготовления важен стеклобой, которого, например, на производственной площадке "Аульс" используют до 50%, его смешивают с шихтой (смесь сырьевых материалов).
У Гродненского стеклозавода есть собственная линия сортировки в филиале "Елизово", построенная в 2024 году. Как рассказал генеральный директор ОАО "Гродненский стеклозавод" Михаил Луговцов, она позволяет сортировать до 50 тыс. т отходов стекла в год. "К сожалению, с каждым годом мы наблюдаем, что приходят отходы стекла не наилучшего качества с большим объемом загрязнений. Как правило, это связано с тем, что население плохо сортирует бытовые отходы. Большой объем примесей и наличие бытовых отходов ухудшает качество стеклобоя, затрудняет его отделение", - рассказал он.
Это в свою очередь, отмечают специалисты, сокращает количество выхода годного стеклобоя в процессе сортировки. А значит вместе с бытовыми отходами вынужденно захоранивается мелкая фракция стеклобоя. "Раздельный сбор мусора и более тщательная его сортировка в процессе выброса позволили бы нам извлекать намного больше стеклобоя, а значит - более эффективно использовать эти вторичные материальные ресурсы", - отметил Михаил Луговцов.
В месяц производственникам в среднем поступает порядка 3,5 тыс. т стеклобоя. По итогам 2025 года предварительно они соберут порядка 53 тыс. т отходов стекла. На площадку "Аульс" стеклобой приходит уже в переработанном виде, складируется и после этого с помощью мостовых кранов и грейфера его загружают в бункер.
Оттуда с помощью транспортеров и элеваторов стеклобой поступает на дозирование при приготовлении шихты. "Происходит накладывание стеклобоя на шихту в равных пропорциях, чтобы он равномерно распределялся, чтобы проварка шихты была максимально равномерная", - рассказала начальник транспортно-составного цеха ОАО "Гродненский стеклозавод" производственная площадка "Аульс" Елена Лебедевич.
Полученную смесь направляют в печь, где происходит варка стекломассы при средней температуре 1,5 тыс. градусов. В печь загружается порядка 220-250 т материла. "Дальше происходит процесс выработки бутылки на машинах-автоматах способом двойного выдувания. Производится бутылка, банка - то, что требуется заказчику", - добавляет Елена Лебедевич. К слову, производят здесь разнообразную тару для ликеро-водочных и консервных заводов, в том числе тару для детского питания.
В целом от момента поступления стеклобоя до упаковки готовой тары проходит более двух суток. Непрерывный процесс на производственной площадке обеспечивают порядка 270 человек, работающие в четыре смены по 12 часов.
Резюмируя, генеральный директор предприятия Михаил Луговцов отмечает, что использование стеклобоя в производстве позволяет снижать импортную составляющую сырья. "Основное сырье мы закупаем в Российской Федерации, вынуждены тратить валютную выручку. Раздельный сбор мусора облегчает процесс стекловарения для предприятия. В целом же для страны это позволяет улучшить экологическую составляющую, обеспечить полное использование стеклобоя, предотвратить его захоронение. И на выходе мы получаем такой важный продукт для нашей страны", - сказал он.
На предприятии в следующем году рассчитывают немного увеличить объем производства. "Делаем мы это за счет обучения наших сотрудников, в первую очередь инженерного состава. Постоянно участвуем в выставках, налаживаем связи с другими производителями стеклянной тары. Люди обучаются, привносят какие-то новшества. Мы растем, развиваемся", - отметил Михаил Луговцов.
Вместе с тем на предприятии призывают людей расти и в сознательности при сортировке отходов. Ведь стекло - это материал с бесконечным циклом жизни, который можно перерабатывать снова и снова и, что важно, без ущерба для качества. Но при условии правильного сбора. Простой шаг каждого человека в этом вопросе - большой вклад в сохранение чистоты и красоты не только Беларуси, но и всей Земли.
Катерина ЛОЙКО,
Фото Леонида ЩЕГЛОВА,
БЕЛТА.-0-
ПОявление новой стеклянной тары начинается задолго до производственной площадки. Для изготовления важен стеклобой, которого, например, на производственной площадке "Аульс" используют до 50%, его смешивают с шихтой (смесь сырьевых материалов). У Гродненского стеклозавода есть собственная линия сортировки в филиале "Елизово", построенная в 2024 году. Как рассказал генеральный директор ОАО "Гродненский стеклозавод" Михаил Луговцов, она позволяет сортировать до 50 тыс. т отходов стекла в год. "К сожалению, с каждым годом мы наблюдаем, что приходят отходы стекла не наилучшего качества с большим объемом загрязнений. Как правило, это связано с тем, что население плохо сортирует бытовые отходы. Большой объем примесей и наличие бытовых отходов ухудшает качество стеклобоя, затрудняет его отделение", - рассказал он. Это в свою очередь, отмечают специалисты, сокращает количество выхода годного стеклобоя в процессе сортировки. А значит вместе с бытовыми отходами вынужденно захоранивается мелкая фракция стеклобоя. "Раздельный сбор мусора и более тщательная его сортировка в процессе выброса позволили бы нам извлекать намного больше стеклобоя, а значит - более эффективно использовать эти вторичные материальные ресурсы", - отметил Михаил Луговцов. В месяц производственникам в среднем поступает порядка 3,5 тыс. т стеклобоя. По итогам 2025 года предварительно они соберут порядка 53 тыс. т отходов стекла. На площадку "Аульс" стеклобой приходит уже в переработанном виде, складируется и после этого с помощью мостовых кранов и грейфера его загружают в бункер. Оттуда с помощью транспортеров и элеваторов стеклобой поступает на дозирование при приготовлении шихты. "Происходит накладывание стеклобоя на шихту в равных пропорциях, чтобы он равномерно распределялся, чтобы проварка шихты была максимально равномерная", - рассказала начальник транспортно-составного цеха ОАО "Гродненский стеклозавод" производственная площадка "Аульс" Елена Лебедевич. Полученную смесь направляют в печь, где происходит варка стекломассы при средней температуре 1,5 тыс. градусов. В печь загружается порядка 220-250 т материла. "Дальше происходит процесс выработки бутылки на машинах-автоматах способом двойного выдувания. Производится бутылка, банка - то, что требуется заказчику", - добавляет Елена Лебедевич. К слову, производят здесь разнообразную тару для ликеро-водочных и консервных заводов, в том числе тару для детского питания."Вся готовая продукция проходит контроль качества. Инспекционные машины всю несоответствующую продукцию с дефектами отбрасывают в отдельные отсеки. Их мы потом перерабатываем. Весь такой стеклобой отсюда никуда не увозится, а вовлекается в технологию", - дополнила Елена Лебедевич.
Контролируют произведенную продукцию и люди. На производстве говорят, что есть некоторые дефекты, заметные только человеческому глазу. Их не может определить даже машина.
В целом от момента поступления стеклобоя до упаковки готовой тары проходит более двух суток. Непрерывный процесс на производственной площадке обеспечивают порядка 270 человек, работающие в четыре смены по 12 часов. Резюмируя, генеральный директор предприятия Михаил Луговцов отмечает, что использование стеклобоя в производстве позволяет снижать импортную составляющую сырья. "Основное сырье мы закупаем в Российской Федерации, вынуждены тратить валютную выручку. Раздельный сбор мусора облегчает процесс стекловарения для предприятия. В целом же для страны это позволяет улучшить экологическую составляющую, обеспечить полное использование стеклобоя, предотвратить его захоронение. И на выходе мы получаем такой важный продукт для нашей страны", - сказал он. На предприятии в следующем году рассчитывают немного увеличить объем производства. "Делаем мы это за счет обучения наших сотрудников, в первую очередь инженерного состава. Постоянно участвуем в выставках, налаживаем связи с другими производителями стеклянной тары. Люди обучаются, привносят какие-то новшества. Мы растем, развиваемся", - отметил Михаил Луговцов.Вместе с тем на предприятии призывают людей расти и в сознательности при сортировке отходов. Ведь стекло - это материал с бесконечным циклом жизни, который можно перерабатывать снова и снова и, что важно, без ущерба для качества. Но при условии правильного сбора. Простой шаг каждого человека в этом вопросе - большой вклад в сохранение чистоты и красоты не только Беларуси, но и всей Земли.
Катерина ЛОЙКО,
Фото Леонида ЩЕГЛОВА,
БЕЛТА.-0-
