Один из самых дорогих станков на этом заводе приобретен при поддержке Беларусбанка

23.09.2025 | 10:00

На полных мощностях работает сегодня достаточно молодое предприятие, специализирующееся на выпуске продукции, востребованной как внутри страны, так и в соседней России. ООО "БелРуПакинг Групп" производит пищевую упаковку и ленту ИТЭП для предприятий строительной и пищевой отраслей, в частности, для птицефабрик.

В проекте "Большой успех малого бизнеса" вместе с Беларусбанком рассказываем о людях, их амбициозных целях и желании сделать нашу жизнь лучше

Стартовало ООО "БелРуПакинг Групп" не так давно, в 2003 году. Завод заработал в городе Фаниполе Дзержинского района, а значит, принадлежит не только к СЭЗ "Минск", но и к числу предприятий малых городов, что дает определенные льготные преимущества.
Даже беглого знакомства с производственным процессом хватит, чтобы понять: организовать все это с нуля невероятно сложно. Достаточно сказать, что одни только станки стоят миллионы рублей. Никак не обойтись без серьезных инвестиций от надежного партнера, который подставит плечо, останется рядом на долгие годы, чтобы производство могло и развернуться, и развиваться дальше.

- Хотя, конечно, самое дорогое и ценное у нас - это люди, наши работники. На заводе трудятся 35 человек, есть и женщины, и мужчины, и это в любом случае должны быть очень ответственные, хорошие специалисты, причем без вредных привычек, поскольку предприятие относится к категории пожароопасных, ведь здесь хранится специфическое сырье, в составе которого не только полистирол, но и газ, - поясняет директор ООО "БелРуПакинг Групп" Петр Берняк.

На заводе установлено немало различного оборудования, но самое дорогое и важное - это экструдер, внутри которого встречаются под большим давлением и при достаточно большой температуре все необходимые компоненты. Технологически громоздкая машина устроена весьма сложно, но если говорить простым языком, то производственная цепочка такова: сначала добавленные по соответствующей рецептуре компоненты (их закупают у иранского поставщика) замешиваются в специальном бункере, затем из бункера смесь попадает непосредственно в экструдер, где полистирол вспенивается.

- Существенный вклад в ВВП страны принадлежит, как известно, промышленным предприятиям, - отмечает руководитель. – Вот и наше предприятие вносит свой посильный вклад, производя продукцию из вспененного полистирола, востребованную предприятиями пищевой и строительной промышленности.

До 2007 года главным направлением оставался выпуск продукции исключительно для предприятий строительной сферы. Строительные листы ИТЭП различной толщины производятся для строительной отрасли по сей день. Однако это теперь только часть деятельности завода. В 2007-м родился план по расширению производства.

- У нас появилась американская линия - станки, позволяющие производить лотки под разделку мяса птицы, - уточняет Петр Берняк. - Потребность в упаковке такого рода ощущалась и на внутреннем, и на российском рынке.

Дело пошло, птицефабрики и мясокомбинаты были довольны, однако вместе с тем росла потребность уже в другого рода упаковке - современных яичных лотках. Так в 2019 году на производстве установили еще один вид оборудования, но уже от корейского производителя. На данный момент 60 процентов всей выпускаемой на заводе продукции приходится именно на яичные лотки. Предприятие продает птицефабрикам более 4 млн яичных лотков в месяц.

- Приобретение такого рода оборудования стало возможным благодаря исключительно финансовой поддержке Беларусбанка. Новые возможности используем теперь по максимуму: именно яичный лоток стал нашей основной продукцией в удельном весе всех продаж, - подчеркивает Петр Валерьевич. - Наши лотки получаются качественными, этому уделяется особое внимание. Они должны быть достаточно плотными и при этом гибкими, а замки - закрываться. Ломаться лоток должен, только если приложить определенные усилия.

Производится такая упаковка за считаные секунды, в результате сдавливания двух плит сырьевой ленты под определенными давлением и температурой. При этом полуфабрикат никогда не отправляется сразу на линию, поскольку в большом объеме содержит газ. В течение 14 дней он улетучивается из полуфабриката, и вот тогда лента отправляется в дальнейший производственный процесс.

Понятно, что актуальным остается и вопрос утилизации использованной продукции. Любой пластик, как известно, достаточно долго разлагается. Специалисты-технологи завода отлично это понимают, тщательно изучают зарубежный опыт, например, по части того, какие ингредиенты можно добавить, чтобы лоток разлагался как можно быстрее.

- В перспективе хотелось бы организовать и сбор, и вторичную переработку продукции. Мы это можем, но в глобальном смысле стоит, безусловно, сосредоточиться на разработке технологии быстроразлагаемого пластика. Уверен, это достижимо, - подчеркивает Петр Берняк.