В ВГТУ разрабатывают импортозамещающие композиции на основе полиуретановых отходов
06.01.2026 | 17:55
6 января, Витебск /Алеся Пушнякова - БЕЛТА/. Импортозамещение дорогостоящего сырья, использование отходов обувного производства - как разработка доцента кафедры технического регулирования и товароведения Витебского государственного технологического университета Анастасии Радюк поможет снизить себестоимость изготовления и ремонта обуви, молодой ученый рассказала корреспонденту БЕЛТА.
В этом году Анастасия Радюк получила грант Президента Беларуси на разработку новых составов композиций на основе отходов полиуретанов для производства вкладышей технического назначения, применяемых при изготовлении обуви, ремонте оборудования, и пластин для ремонта изделий легкой промышленности, исследование их физико-механических, технологических и эксплуатационных характеристик, проведение апробации и изготовления экспериментальной партии материалов в условиях производства импортозамещающих изделий для нужд предприятий нашей страны. Молодой ученый подчеркнула, что тема исследования возникла из нужд частного предприятия, которое является резидентом технопарка ВГТУ и планирует перерабатывать полиуретановые отходы.
Анастасия Радюк подчеркнула, что идея переработки отходов производства для нее не новая, в этом направлении она занималась разработкой материалов для производства обувной подошвы. "У меня есть пара обуви витебского производителя с "моей" подошвой, она прочная, ничуть не уступает дорогим аналогам и отвечает всем требованиям, которые регламентированы техническими нормативными правовыми актами. Для разработки этого года мы также будем для начала акцентировать внимание на улучшении свойств материалов для изготовления и ремонта обуви. Нашего партнера интересует, кроме того, выпуск полиуретановых гранул определенной конфигурации, из которых затем можно отливать монолитные пластины", - пояснила молодой ученый.
В Беларуси пенополиуретан не производится, его отечественные обувщики закупают в Китае, России, и вариант с переработкой отходов производства, где он используется, а также включение в состав различных дешевых стабилизаторов, пластификаторов, наполнителей в виде отходов производств (коврового, обувного, деревообработки) - хорошая статья экономии. "В перспективе предприятие технопарка будет перерабатывать 71 тонну сырья в год, и принимать его будет не только от витебских, но и заводов со всей Беларуси", - отметила Анастасия Радюк.
Задача ученого - найти оптимальное соотношение всех ингредиентов в составе такого материала, чтобы обеспечить заявленные свойства пластин и гранул. Также это подбор оптимальных режимов переработки на оборудовании, где из гранулята изготавливаются пластины. Это поможет значительно удешевить процесс изготовления конечного продукта, а значит, повысить экономическую эффективность.
Кроме того, такие пластины можно будет применять для ремонта обуви. К примеру, нужно заменить треснувшую или стертую набойку, и с помощью более дешевых, но не уступающих по качеству пластин можно будет сделать такую деталь и дать вторую жизнь еще достаточно новым ботинкам или туфлям.
В этом году Анастасия Радюк получила грант Президента Беларуси на разработку новых составов композиций на основе отходов полиуретанов для производства вкладышей технического назначения, применяемых при изготовлении обуви, ремонте оборудования, и пластин для ремонта изделий легкой промышленности, исследование их физико-механических, технологических и эксплуатационных характеристик, проведение апробации и изготовления экспериментальной партии материалов в условиях производства импортозамещающих изделий для нужд предприятий нашей страны. Молодой ученый подчеркнула, что тема исследования возникла из нужд частного предприятия, которое является резидентом технопарка ВГТУ и планирует перерабатывать полиуретановые отходы.
Анастасия Радюк подчеркнула, что идея переработки отходов производства для нее не новая, в этом направлении она занималась разработкой материалов для производства обувной подошвы. "У меня есть пара обуви витебского производителя с "моей" подошвой, она прочная, ничуть не уступает дорогим аналогам и отвечает всем требованиям, которые регламентированы техническими нормативными правовыми актами. Для разработки этого года мы также будем для начала акцентировать внимание на улучшении свойств материалов для изготовления и ремонта обуви. Нашего партнера интересует, кроме того, выпуск полиуретановых гранул определенной конфигурации, из которых затем можно отливать монолитные пластины", - пояснила молодой ученый.В Беларуси пенополиуретан не производится, его отечественные обувщики закупают в Китае, России, и вариант с переработкой отходов производства, где он используется, а также включение в состав различных дешевых стабилизаторов, пластификаторов, наполнителей в виде отходов производств (коврового, обувного, деревообработки) - хорошая статья экономии. "В перспективе предприятие технопарка будет перерабатывать 71 тонну сырья в год, и принимать его будет не только от витебских, но и заводов со всей Беларуси", - отметила Анастасия Радюк.
Задача ученого - найти оптимальное соотношение всех ингредиентов в составе такого материала, чтобы обеспечить заявленные свойства пластин и гранул. Также это подбор оптимальных режимов переработки на оборудовании, где из гранулята изготавливаются пластины. Это поможет значительно удешевить процесс изготовления конечного продукта, а значит, повысить экономическую эффективность.Кроме того, такие пластины можно будет применять для ремонта обуви. К примеру, нужно заменить треснувшую или стертую набойку, и с помощью более дешевых, но не уступающих по качеству пластин можно будет сделать такую деталь и дать вторую жизнь еще достаточно новым ботинкам или туфлям.
Анастасия Радюк добавила, что по проекту она рассчитывает запатентовать свою разработку по изготовлению пластин и гранулята из отходов полиуретана. "Это работа всего нашего университета, а не только моя, потому что велись обширные предварительные исследования, которые дают сильную теоретическую базу", - сказала молодой ученый.-0-
Фото Александра Хитрова
